塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法有相通的地方，但由于其產(chǎn)品比較大，而且是雙面型，需要較大

的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設(shè)備的投入要比注塑成型小，成本相對較低，但是，其制品不密實，平整度較差，壁厚

均勻控制也比較困難。

這種方法生產(chǎn)的塑料托盤有單面型和雙面型。單面型吸塑托盤多用于小電機及電線盤等包裝、運輸。雙面型吸塑托盤為組裝式，

分為2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。

使用擠出機、機頭等設(shè)備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板，然后再進行組裝。

木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)，推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質(zhì)

感、耐水、防蟲害等優(yōu)點，而且能夠鋸、刨、釘。

具有平整、光潔、挺括、密實等優(yōu)點，可分為雙面型整體式和組裝式塑料托盤兩種。整體式托盤的形態(tài)復(fù)雜，成本高，但產(chǎn)品品

質(zhì)比較好。很多生產(chǎn)廠家采用組裝式托盤，把雙面型整體式托盤分成上下兩部分，分別注塑成型后再組裝。這種產(chǎn)品需要2副模具

，在模具結(jié)構(gòu)上，大大簡化，模具總投資比整體式便宜，這種生產(chǎn)方式可能成為塑料托盤生產(chǎn)的主流。

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